切削液和乳化液有什么区别切削液和乳化液的区别分析银川

2019-10-16 04:10

切削液和乳化液有甚么区分?油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液和油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。乳化液把油的润滑性和防锈性和水的极好冷却性结合起来,同时具有较好...

切削液和乳化液有甚么区分?油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液和油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。乳化液把油的润滑性和防锈性和水的极好冷却性结合起来,同时具有较好的润滑冷却性,因此对大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。下面买购网小编给大家分析1下切削液和乳化液的区分。

油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液和油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,通常情况来讲,,切削速度低于30m/min时使用切削油。

含有极压添加剂的切削油,不论对任何材料的切削加工,当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果差,会使切削区的温度太高,致使切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度太高产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性和水的极好冷却性结合起来,同时具有较好的润滑冷却性,因此对大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。和油基切削液相比,乳化液的优点在于较大的散热性,清洗性,用水稀释使用而带来的经济性和有益于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外,乳化液几近可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部份重负荷加工,乳化液还可用于除罗纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成份产生化学分解而发臭、变质,所以通常都应加入毒性小的有机杀菌剂。

化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性,易于控制加工尺寸,其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳,这将引发机床活动部件的粘着和磨损,而且,化学合成留下的黏稠状残留物会影响机器零件的运动,还会使这些零件的堆叠面产生锈蚀。

通常在以下的情况下应选用水基切削液:

对油基切削液潜伏产生火灾危险的场所;

高速和大进给量的切削,使切削区超于高温,冒烟剧烈,有火灾危险的场合。

从前后工序的流程上斟酌,要求使用水基切削液的场合。

希望减轻由于油的飞溅护油雾和分散而引发机床周围污染和龌龊,从而保持操作环境清洁的场合。

从价格上斟酌,对1些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工,采取通常水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度下降切削液本钱的场合。

通常在以下的情况下应选用油基切削液:

当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵,刃磨刀具困难,装卸辅助时间长等);

机床精密度高,绝对不允许有水混入(以避免造成腐蚀)的场合;

机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合和不具有废液处理装备和条件的场合

水基切削液分为3大类,即乳化液、合成切削液和半合成切削液。

1、乳化液:它由乳化油和水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%~80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明,呈乳白色。但由于其工作稳定性差,使用周期短,溶液不透明,很难视察工作时的切削状态,故使用量逐年减少。

2、合成切削液:它的浓缩液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是:使用寿命长;良好的冷却和清洗性能,合适高速切削;溶液透明,具有良好的可见性,特别合适数控机床、加工中心等现代加工装备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油,造成滑动不灵活,润滑性能相对差些。

3、半合成切削液:也称微乳化切削液。它的浓缩液由少许矿物油(含量为5%~30%),油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm,稀释液呈透明状或半透明状。它具有乳化液和合成切削液的优点,又弥补了二者的不足,是切削液发展的趋势。

合成切削液包括3种:

1、1种化学合成的切削液是含有水溶性防锈剂的真溶液,如亚硝酸钠、碳限钠、3乙醇胺等组成的水溶性液。这类溶液具有1定的冷却、清洗、防锈性,不容易变质,使用周期较长,但其润滑性和润湿性较差,表面张力较大(和水接近),并且在水份蒸发后,金属表面会留下硬的结晶残留物,所以这类切削液只合适于通常的磨削加工。象我们威尔的固体切削液。

2、化学合成的切削液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成,是1种颗粒极小的胶体溶液。这类切削液表面张力低,通常小于400Pa。其润湿性好,渗透能力强,冷却和清洗性能好,也有1定的润滑作用。由于合成以上,上2种合成切削液是单相体系,其稳定性较乳化液好,使用周期长,但由于不含油,且清洗能力强,很容易把机床导轨面上的润滑油清洗掉,造成刀架移动困难,并容易在这些可移动部件的接触面产生锈蚀,所以在使用合成切削液时要注意加强装备的防锈管理。合成切削液国家推荐标准CB/T6144⑴985。

3、是以非矿物油为基础油的合成脂型合成切削液。象英纳尔的切削液,是以菜子油为基础油,又配合自己合成的5种合成脂及多种添加剂经过量次合成而成,所以在保持化学合成切削液的优点的同时,润滑性也非常好。

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